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焦化焦炉设备在运行时要经常保持良好的技术状态与现象结构优化[一]、焦化配件在运行时要经常保持良好的技术状态
目前我国炼焦生产中大多采用带立式焦化室的炼焦炉，由数十个焦化室组成庞大的炉体(为方便生产各焦化室顺序编有炉号)。炉体外配备可在轨道上行驶的拦焦车、熄焦车和推焦车(炼焦行业中称为三大车)。拦焦车、熄焦车位于炼焦炉的焦侧；推焦车位于炼焦炉的机侧，三车配合共同完成焦炉的卸焦作业。虽然炼焦炉的卸焦作业实现了机械化，但三大车对准同一炉号焦化室的协同操作却沿用很原始的方法，即派炉顶吹哨工在炼焦炉顶上用吹口哨的办法来指挥三大车对准同一炉号的焦化室。由于卸焦作业在室外进行，受气候条件的制约，炉体本身温度高、并排放相当数量的有害气体、视线不清，特别是括风、雨雪天气使得站在炉顶工作的吹哨工无法看清三大车是否对准同一炉号，容易发生卸焦时的各种事故。例如由于拦焦车、熄焦车没有和推焦车对准同一炉号，结果焦炭卸在轨道上或堵在拦焦车的导焦排上，使大量设备烧毁、甚至人员伤亡，造成停产维修的重大事故，直接和间接的损失在数万元以上，因此迫切需要一种能使三大车对准同一炉号焦化室的对位装置，以保证卸焦作业的anquan和改变工人的操作条件。
为了能使焦化配件使用寿命延长，焦化配件在运行时要经常保持良好的技术状态，以达到不断改变和提高设备素质的目的，并充分发挥设备效能，以保证焦化配件的运行状态，企业生产的持续发展。焦化焦炉设备管理的好坏，将影响企业多方面利益：有利于保证焦化配件正常生产及产品质量的稳定性，从而为企业取得良好的经济效益；并可预防各类事故的发生，确保anquan生产。
焦炉生产时烟尘放散严重，特别是炉门放散。为了尽快改变这一现状，曾通过加强炉门修理，加强人工堵烟等措施，取得了控制炉门烟尘放散的初步效果，但还是不能从根本上解决问题，装煤后的炉门烟尘放散需要投入大量人工调烟，治标不治本的方法使焦炉清洁生产始终处于被动的局面。本文通过分析原焦炉炉门存在的设计弊端，阐述了炉门密封结构的改造方案。原炉门设计为整体钢性铸造件，不具备可调性能，Z型整体轧制不锈钢刀边的负公差(-4.6mm)热装于炉门体，固定于炉门体的炉门夹板，按压力轴的可调余量进行定位。焦炉在长期的生产过程中，炉框会发生不同程度的曲度变形。
[二]、焦化设备漏煤现象的结构优化
摇动给料机作为捣固焦炉的关键设备之一，焦化设备在使用过程中常会发生煤粉泄露的现象。将摇动给料机安装橡胶皮的部位设计为可转动的轴上焊接件与料斗成一定角度的钢板，钢板在料斗来回运行过程中随轴的转动并保持与料斗底面接触，料斗在前进的过程中钢板呈自然状态，在料斗后退的过程中钢板可将余煤推至料斗口落下，较橡胶皮摩擦性好，可以避免给料机料斗后部漏煤现象的发生。
推动捣固焦化设备技术进步，以设备使用性为基础，通过优化设备的设计方案改进设备结构性能，可以提高焦化配件整体质量及运行稳定性，进而提高焦炭质量和炼焦效率，以实现炼焦行业的可持续发展，从而保障钢铁行业发展，保证我国经济的持续发展，然后实现节约资源、节能减排”的目标。
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