煤气交换炫塞技术:本实用新型涉及一种用于控制进入废气交换器的焦炉设备,具体地说是一种焦炉煤气交换旋塞。煤气交换炫塞背景技术:在生产中,为了控制煤与气的混合比,在焦炉的混合通道上需安装交换旋塞。现有技术中的交换旋塞的动密封端直接将支承轴安装在端盖中孔中,支承轴在工作过程中与端盖直接产生摩擦,这样一方面使得旋塞密封面及支承轴的寿命大为缩短,同时也对旋塞密封性能产生较大影响。
延迟焦化焦炉设备工艺与技术发展情况
[一]、延迟焦化焦炉设备工艺
延迟焦化工艺是渣油在加热炉中吸收热量,在焦炭塔内发生裂解和缩合反应,然后转化为气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭的热加工过程,也就是使加热到一定温度的渣油迅速进入焦炭塔内发生焦化反应。由于焦化装置所用设备经受着冷热周期性交替变化作用并在高温、高硫介质中运行,易发生腐蚀、变形、开裂等问题,从而导致加热炉炉管穿孔、冷换设备管束穿孔、腐蚀物堵塞管道等情况发生,尤其是随着原油劣质化、重质化趋势日益明显,焦化焦炉设备的腐蚀状况也越来越严重。为消除设备腐蚀给焦化设备配件带来的不利影响,洛阳石化公司在这次大检修过程中联合湖南岳阳长岭设备研究所、洛阳市锅检所等单位对装置设备进行了的腐蚀检测工作。
检测结果表明,部分设备及管线腐蚀情况较为严重,但未发现炉管结焦、焦炭塔开裂等情况。
[二]、焦炉设备煤焦系统余热回收利用技术发展情况
目前的水平室式炼焦炉本体的热效率和热工效率已较高,长期以来,国内外焦化从业者致力于焦炉节能降耗技术的研究应用,焦化设备配件在焦炉炉体结构改进、提高加热系统燃烧效率、改变传热性能、降低炉体散热损耗,以及利用燃烧废气余热资源提高入炉燃气温度、进而提高燃气热值等方面做了大量的研究探索,炉体节能技术日益成熟并得到广泛应用。现在对于焦炉本体的节能减排,主要研究开发的方向有。
1)增大焦炉炭化室的几何尺寸;
2)采用下喷及下调式的焦炉结构;
3)研制大容积焦炉,包括采取薄壁炉墙砖焦炉的炼焦试验、研制高比换热面积的蓄热室格子砖、研制高导热性能的炉墙砖等;
4)研制节能焦炉。
另一方面,从焦炉热工调节和生产操作控制上进行研究摸索,主要有以下方向:
1)加热煤气在低空气过剩系数下燃烧;
2)炼焦炉供热量定值加热及用计算机控制焦炉加热;
3)焦炉程序加热。
但炼焦生产的节能在余热资源的回收利用上。炼焦余热资源富集在红热焦碳、烟道废气、刚出炉的焦炉煤气等物料上。关于炼焦工序余热回收前沿技术,主要涉及:
1)采用干熄焦技术取代传统的湿法熄焦工艺,回收利用红热焦碳的显热据统计,出炉的红焦显热约占焦炉能耗的3540%,这部分能量相当于炼焦煤能量的5%,如将其回收和利用,可大大降低冶金产品成本,起到节能降耗的作用。
干法熄焦是目前国外较广泛应用的一项节能技术,近年国内也逐渐引进、消化、推广应用。采用干熄焦可回收80%的红焦显热,平均每熄1吨焦炭可回收3.9Mpa,450℃的蒸汽0.45~0.6吨。目前国内正在进行干熄焦的国产化及在大型焦化厂的推广应用。
2)采用煤调湿技术,回收利用焦炉烟道气和荒煤气显热,实现预热煤炼焦②煤气净化系统余热回收利用技术发展情况
目前在化产生产中可大量集中回收利用的余热资源不多,主要从以下几方面着手利用:
1)优化工艺流程,利用高温工艺介质来加热(或预热)需要加热的低温工艺介质;
2)采用新工艺、新设备,以加强能源的综合利用。
化产系统的余热资源分散、多数品位不高,但有一些局部利用、将生产工艺与余热利用结合的情况,有值得研究利用的空间。如利用横管初冷器上段余热的脱硫工艺、节能蒸氨技术、导向喷射塔盘技术等。
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