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焦化设备配件电气装置anquan措施同生产系统组成[一]、焦化设备配件电气装置anquan措施
1)应用绝缘板材对电气控制箱以及配电盘前后相应的地板进行铺设。
2)对车辆电磁站相应的人行道实际净宽进行控制，避免大于0.8m。若人行道上部布置有导体，且距离地面不到2.2m，应将隔板设置于下部，并确保隔板距离地面高于1.9m。
3)对于电气设备以及电缆面相应的金属外壳和护管，要对接地保护、接零保护以及漏电保护器进行设置。
4)精苯车间，应对铜质电缆或者导线进行使用，并定期实施绝缘试验，对老旧电缆或导线进行及时新。
消防设施anquan措施
1)焦化厂应对消防站进行设置。对于如下场所，要对消防灭火系统进行设置：粗苯以及精苯相应的贮槽区，焦化配件要对泡沫灭火系统进行设置，并将消防给水系统设置在槽区附近。对于管式炉膛、回弯头箱以及茶配生产涉及的氧化器、汽化器以及冷区器等，要对蒸汽灭火系统进行设置。对于闪点在120℃以上的可燃液体相应的贮槽以及管道存在的易发生泄漏的相关着火点，要对蒸汽灭火系统进行设置。
2)对灭火蒸汽管线采用的蒸汽源压力进行控制，避免压力小于6x105Pa，在操作较为便利的anquan地点对操纵阀门进行安装。
3)对小型灭火机进行配备，并在便于取用的相关地点对之进行放置。
检修动火anquan措施
确保管道设备存在的在稳定压力下保持流动状态，避免压力过大，对实际含氧量进行分析，确保含氧量低于着火以及爆炸。将适量蒸汽加设在动火上部位置，对的实际含氧量进行稀释。在泄露处对钢板进行补焊，减少发生外露，避免焊接过程中发生焊工烧伤现象，并增强补焊的严密性和坚实性图。
焦化厂机械设备anquan管理存在的问题主要体现在缺乏科学的管理体制、未能对机械设备进行规范使用、缺乏对机械设备的及时新、机械设备作业过程存在诸多不anquan因素等。对此，焦化厂要通过构建科学完善的管理体制、增强机械设备使用的规范性、对机械设备进行及时新、采取针对性较强的anquan措施等对策强化机械设备anquan管理。
[二]、焦化厂焦化设备生产系统组成
焦化厂主要生产设施由备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及焦油加工车间组成。
焦化设备煤车间包括贮配煤设施、粉碎机室、转运站及其皮带机通廊等设施。
炼焦车间包括炼焦炉(大多为复热式)及附属工艺设施、焦炉机械、熄焦系统(分干、湿熄焦)及筛贮焦系统等。
煤气净化车间包括冷凝鼓风工段、脱硫工段、终冷洗苯工段、硫按工段、蒸馏工段等。焦油加工车间包括焦油蒸馏、工业蔡蒸馏、馏分脱酚及酚盐分解、改质沥青、油库等装置。
辅助生产设施：煤气净化循环水系统、制冷站、综合电气室、运焦系统、装煤推焦除尘地面站、蒸汽及燃气等能源系统等。炼焦煤入炉前的预处理包括来煤接受、贮存、倒运、粉碎、配合和混匀等工序。一般工厂将这些工序组成备煤车间进行管理，也有形成原料和备煤两个车间加以管理，如重钢焦化厂。
备煤车间的任务是将外来炼焦煤进行贮存、加工成符合焦炉生产要求的装炉煤。整个车间由配煤室、粉碎机室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站组成。
外来炼焦煤通过卸车系统由火车卸下并用带式输送机运至贮煤场，经贮煤场和倒运机械进行贮存和倒运等处理后，由皮带运输机输送到配煤斗槽。在配煤室，自动配煤系统把各单种煤根据配煤试验确定的配比进行配合后，经带式输送机运至粉碎机室进行粉碎，生产出粒度组成符合要求的配合煤。粉碎后的煤料，经带式输送机分别送入煤塔顶层，供炼焦取用。
焦化配件主要生产装备包括卸车机械如翻车机、螺旋卸车机，倒运机械如堆取料机，配煤斗槽，粉碎机，带式运输机及转运站等。
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