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焦化设备配件节约耗能的具体措施跟维护保养[一]、焦化设备配件节约耗能的具体措施
为了的解决掉焦化设备配件耗能较高的重要问题，节约施工能源资源，降低焦化设备配件的实际消耗量，要采取科学的方式对焦化设备配件进行优化改造，这对于石油领域的进一步发展有着重要的作用意义。
(1)降低设备的燃料耗能
降低设备的燃料耗能，要利用系统化的先进技术改造设备加热炉。焦化设备配件体系中，加热炉主要是根据空气热管预热器设计而来的，设备运行中，加热炉内的氧气含量值与温度值虽然都控制在合理范围中，但是，由于加热过程中出现的操作波动与烟气流量等问题，使得产生的热量出现一定的损失。
针对这种问题，需要结合加热炉在运行中的具体情况，利用技术对其进行改造优化，利用水热煤的余热回收体系，结合高压脱氧水，将烟气与冷空气进行热量交换改造，从而保证热管的表面有均匀的温度。改造后的加热炉在投入实际使用后，其入炉温度、排烟温度方面的效果均较为显著。
(2)降低电力耗能
焦化设备配件主要的用电装置就是机泵和空冷器，其在电能上的用量较大，1OOkW型电机达到18台，焦化设备配件的生产过程里，会消耗掉大量的电力能源。要降低设备的电能消耗，需要使用先进的工艺技术，缩短并优化设备的除焦时间，利用提高焦化设备配件的液体收量，降低设备的焦炭产率。可以依照焦炭硬度的变化情况及时调节加热炉的温度，保证正常的生产温度。科学控制高压水泵设备的启泵时间，以免水泵预充的时间太长。另外，要定期除焦设备做好检查工作，及时发现并解决设备故障问题。
焦化配件的生产情况较为复杂，要解决设备能源消耗较高的问题，要明确焦化设备配件体系的构成结构，找到产生高能耗问题的主要因素，这样才可以利用先进的技术方式不断的对焦化设备配件进行优化与改造，以此降低延迟焦化设备配件的实际能源消耗量。
[二]、焦炉设备的维护保养
对于焦炉设备其种类是非常的多的，但是共同点是都是需要进行维护保养的，那么焦炉设备的维护保养工作是怎样的呢？焦炉设备的正常维护保养一般是按正常清洗时间间隔来做清洗工作，但如果作业环境的尘土或灰尘太多，清洗保养的时间间隔就要缩短，例如对空气的滤芯清洗和换机油工作就要根据工作环境的灰尘量来灵活的变动清洗间隔时间。当工作量大时，就可以相应的增加保养的频率，以避免一些机械事故的发生。正常的维护保养有利于机械设备使用寿命的延长，提高工作效率，降低机械设备事故率。
根据产品使用要求，进行相应工艺研究，完善相关加工制造工艺，设计相应工艺设备，提高产品质量。以下对产品加工及工艺改进作一探讨。
1）轴承座。加工时中心高没有基准面，只是分中，4个轴承座的同轴度只能靠装配来使用，需制作假轴，成本过高且装配调整耗时过长。通过增加加工基准面，同时在平台上增加定位基准、同轴度靠加工来结束。
2）修改平台上电机减速机结合面尺寸。简化平台结构，原结构是电机结合面比减速机平面低2mm，装配时电机、减速机底面均有调整垫，为使加工简化，调整为同一高度，加工时不用再次对刀，降低加工工时，简化了平台结构，同时减少调整垫使用数量。
3）在齿轮传动机构中，由传动附件机构中的2根轴上的3对齿轮同时啮合，将动力传递至提锤凸轮机构。由于在实际加工过程中，因现有技术无法使齿轮内花键与外齿中心线重合的要求，造成装配时轴距及平行度要求超差，三对齿轮不能同时传输动力，加速齿轮磨损，进而影响捣固机的平稳运行。通过分析研究，制作了的工艺装备，用于检测齿轮内键槽中心线和轮齿齿顶中心线的相对位置偏差，使齿轮能够准确定位，准确了加工和装配精度，使3对齿轮实现了同步运转，进一步使捣固机的平稳运行。
4）提锤凸轮机构是捣固机的关键机构，为使其运行加平稳，焦化配件对其中主要零件增加工艺要求，对基准面做明确要求，并对关键配合尺寸增加工艺公差，使机构主要调节零件的相对微移动平稳、滑动间隙均匀；同时在机构中增加轴端密封挡板，提高轴承使用环境，使机构在多粉尘环境中能保持一个相对清洁的使用状况。
5）导向装置中，在滑动单元上增加工艺公差，根据现场锤杆的实际情况，调整滑动间隙，从而使导向辊轮转动灵活，同时整体机构与锤杆的多处间隙保持在相同的尺寸范围内，使捣固锤杆的运行平稳。
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