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焦化设备配件控制合适的炉管温度与管理基本任务{一}、焦化焦炉设备控制合适的炉管温度
焦化加热炉炉管温度控制指标是焦化焦炉设备装置关键工艺指标，在正常生产操作过程中，加强加热炉炉火调节，控制加热炉燃烧情况，同时做好监控工作，使炉膛温度变化控制在合理范围，避免出现偏烧情况，在出现炉管局部超温等紧急情况时，要及时加大加热炉管注汽量，及时调整加热炉火嘴燃烧情况，焦化设备配件加热炉炉管温度不超工艺指标。
与此同时，还应加强计量仪表和控制仪表的维护保养，各仪表准确，自控仪表能够按照设置指令进行调节，使加热炉炉管温度能够准确监测和控制。
为了加热炉中部炉管不结焦，要严格控制炉管各部位温度，同时调节好加热炉炉管注气量调节，为减缓加热炉炉管结焦，一般要求加热炉炉管内的油品在大于426℃时，油品在炉管停留时间严格控制不大于30秒，这就要求加热炉炉管内渣油在适合的注汽量下提高流速，油品在强烈湍流状态通过临界分解段所在的那部分加热炉炉管。要使油品以湍流状态存在，并使油品高速度通过处于临界分解温度范围内的加热炉炉管，控制好炉管的温度和压力。炉管注入过多的蒸汽，会相应降低炉管内油分压，同时气化率会随着注汽量增加而增加，造成液相和气相的高温介质密度增加，反而造成炉管内油品介质出现不稳定而结焦的状况，且注汽量的增加，也相应增加加热炉的热负荷。因此延迟焦化加热炉设计采用“三点注汽”技术，注汽量为油品介质的1~3%为宜。
{二}、焦炉设备管理的基本任务
焦炉设备管理的基本任务是正确贯彻执行《设备管理条例》《规定》《制度》，积极推进设备管理现代化，通过采取一系列技术、经济、组织措施对企业主要生产设备进行综合管理，做到多方面规划，合理配臵，择优进行选购，正确使用，维护，检修、适时改造和新，使焦炉设备经常处于良好的技术状态。还要不断提高企业的技术装备素质，在生产的条件下，充分发挥设备的效能，从而取得良好的投资效益，进而达到焦化配件使用寿命周期费用经济，设备综合效率和适应生产发展需要的目的。
焦炉炉门换炉框前，做好准备工作，与有关部门联系好，准备好起重设备的工具、材料和备件。当推焦车（拦焦车）的吊门装置起重能力不足时，应事先准备好一个无衬砖的备用炉门。以便吊炉框时使用。将新炉框吊运到炉台，并立起到指定位置，绑好石棉绳。拆下磨板。
将要换的旧炉框上的钩头螺栓松开，用工具把炉框弄活。再对上推焦车（拦焦车）的取门装置，确认炉门横铁和炉框已钩好时，卸下钩头螺栓，然后用车的取门装置连同旧炉框一同吊走。
换焦化炉门炉框就在装煤后三个小时进行。取炉框前要打开上升管，取下炉框后要清扫炉头的焦炭、炉头墙及保护板上的石墨。
焦炉设备推焦车（拦焦车）开到指定位置，卸下旧炉框，吊好新炉框，然后对在炉肩及保护板规定的位置，找正后上好钩头螺栓。
安上磨板，磨板不能高于炉底。
钩头螺栓紧好后，要检查炉框与炉墙是否吻合，紧的是否良好，石棉绳子是否压正，都合格后，由热修工抹好炉肩缝，然后对上炉门。
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