焦化刀边腹板护炉铁件安装:
1、为避免吊车的频繁移动,加快安装进度,采用综合吊装法,即将保护板采用临时安装工具与炉柱固定,将炉柱与保护板同时起吊。固定的方法是:利用保护板上固定炉门框的孔,用钩头螺栓、压板将炉柱与保护板连成一体。运输吊装炉柱时,应特别注意勿使增加弯曲度。蓄热室保护板点焊在炉柱上,也随炉柱一齐。
2、护炉铁件加压施工技术。按设计及传统施工是采用n形卡穿临时拉条拧紧螺母办法进行加压,要依靠人工加力使保护板与炉体问隙达到3mm-5mm非常困难,且容易产生加压不均、接触不严密,导致焦炉生产时护炉铁件冒烟现象。为减轻工作量,加快施工进度,可采用n形卡支撑,千斤顶加压施工方法加压。采用千斤顶加压后,加压工作变得省力,同时提高了护炉铁件安装质量。
3、炉门框安装时,炉框安装中 注意使其与炭化室中心线对齐,严禁炉框内缘突出于保护板之外,尤其在紧固顶丝之后,要注意检查。为此,在安装时应在炉框上加临时支撑以免炉框宽度变窄。应特别注意严禁用拧紧钩头螺栓的方法加压炉门框,这样做不仅石棉绳压不紧,而且容易将保护板的钩头螺栓损坏。炉框加压完成后,拧紧螺栓时 要从中心向两方进行固定,而且在左右两侧螺栓交叉紧固,使炉框均匀受力,防比变形。
焦化设备配件冒烟的原因跟如何鉴别的好坏
【一】、焦化设备配件冒烟的原因
在日常炼焦生产中,导致炉门冒烟的原因主要有炉门刀边变形或损坏,炉框变形,炉门炉框清扫不到位,炉门对位不准确或对门时夹焦,炉门压紧设备损坏等。
焦化配件采用自封式弹簧刀边炉门,刀边对炉框的顶紧力是由弹簧产生的,边既可来补偿炉门本体与炉门框之间的变形差,在实际生产中,由于弹簧工作环境差、工作温度高、负荷大、可压缩行程短,弹簧压缩量受到限制,起不到应有的回弹作用,使刀边对炉框的压紧力不够,炉门本体的变形不可能与炉门框的变形吻合,造成密封不好而泄漏煤气。
由于原炉门腹板厚度为1.5mm,腹板薄,韧性和强度差,腹板四角的对接处为焊接而成。在高温下工作,刀边的上下横头和腹板会产生蠕变,这就使得刀边的上下横头和腹板四角与炉门框间隙发生变化,久而久之会出现四角开裂,冒烟现象频繁。同时不能克服摘对门操作对刀边的损坏。
炉门在推焦前从炭化室两端取下后,炉门耐火砖表面以及刀边沟槽处会有大量焦油附着,炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油不易清扫,如果不经常清扫而原封不动地装上炉门,就不能达到密封效果,在结焦过程中,从炉门刀边沟槽处向外泄漏大量煤气,严重污染环境并浪费能源。
【二】、如何鉴别焦炉配件的好坏
焦炉配件工艺安装主要内容有:焦炉加热系统,护炉铁件,废气系统,集气系统,四大车轨道,机焦侧操作台,焦炉附属设备,蒸汽管道,压缩空气管道,高低压氨水管道,荒煤气管道等各种能介管道。护炉铁件是焦炉的主要设备之一,它担负着保护焦炉炉体砖,并随焦炉炉温度的变化而变化,关注焦炉炉温度的变化,使焦炉正常生产的重任。护炉铁件包括炉柱、保护板、炉门框、炉门、纵横拉条等。
对于焦炉配件,其种类是非常的多的,但是共同点是都是需要进行维护保养的,那么焦炉配件的维护保养工作是怎样的呢?
焦炉配件的正常维护保养一般是按正常清洗时间间隔来做清洗工作,但如果作业环境的尘土或灰尘太多,清洗保养的时间间隔就要缩短,例如对空气的滤芯清洗和换机油工作就要根据工作环境的灰尘量来灵活的变动清洗间隔时间。当工作量大时,就可以相应的增加保养的频率,以避免一些机械事故的发生。正常的维护保养有利于机械设备使用寿命的延长,提高工作效率,降低机械设备事故率。
焦炉配件磨平表面,装置前检查填充料层有无裂纹、掉渣、缺陷严重者应返工。砌好吸尘孔座砖后,将座砖固定框按座砖实际情况围住,焊接好,再装置吸尘孔座。吸尘孔座装置后标高偏差为±12㎜,吸尘孔座调整好后,周围灌以耐热混泥土、磨平。
1、使用性好:指焦化设备配件的精度和技术性能稳定,能满足新的生产和工艺上的要求。
2、稳定性好:指焦炉配件在使用过程中,焦炉配件选型的具体工作时。具有较好的性能和精度及稳定性。
3、维修性好:指焦炉配件结构合理,零件通用化、规范化、互换性强,便于检查维修能少、纸修费用低。
4、经济性好:指焦炉配件的寿命周期运营费用较低、工作适应性好,并有经济。
焦化一般指物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中,焦化是渣油焦炭化的简称,是指重质油(如重油,减压渣油,裂化渣油甚至土沥青等)在500℃左右的高温条件下进行的高度裂解和缩合反应,产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。
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