焦化刀边腹板护炉铁件安装:
1、为避免吊车的频繁移动,加快安装进度,采用综合吊装法,即将保护板采用临时安装工具与炉柱固定,将炉柱与保护板同时起吊。固定的方法是:利用保护板上固定炉门框的孔,用钩头螺栓、压板将炉柱与保护板连成一体。运输吊装炉柱时,应特别注意勿使增加弯曲度。蓄热室保护板点焊在炉柱上,也随炉柱一齐。
2、护炉铁件加压施工技术。按设计及传统施工是采用n形卡穿临时拉条拧紧螺母办法进行加压,要依靠人工加力使保护板与炉体问隙达到3mm-5mm非常困难,且容易产生加压不均、接触不严密,导致焦炉生产时护炉铁件冒烟现象。为减轻工作量,加快施工进度,可采用n形卡支撑,千斤顶加压施工方法加压。采用千斤顶加压后,加压工作变得省力,同时提高了护炉铁件安装质量。
3、炉门框安装时,炉框安装中 注意使其与炭化室中心线对齐,严禁炉框内缘突出于保护板之外,尤其在紧固顶丝之后,要注意检查。为此,在安装时应在炉框上加临时支撑以免炉框宽度变窄。应特别注意严禁用拧紧钩头螺栓的方法加压炉门框,这样做不仅石棉绳压不紧,而且容易将保护板的钩头螺栓损坏。炉框加压完成后,拧紧螺栓时 要从中心向两方进行固定,而且在左右两侧螺栓交叉紧固,使炉框均匀受力,防比变形。
焦化设备配件腐蚀原因同展望
【一】、焦化设备配件腐蚀原因
1加热炉炉管高温氧化腐蚀
高温氧化和硫化造成的氧化爆皮及腐蚀减薄是焦化装置加热炉辐射段炉管损坏的主要原因。正常生产时,加热炉辐射炉管中燃烧的是高硫燃料,不仅外壁遭受高温氧化,而且还经受着高温减压渣油硫化的联合腐蚀。洛阳石化公司焦化装置加热炉使用燃料气的主要成分为脱硫干气,其内不可避免地含有一定量硫,加热炉辐射炉管受到高温氧化和高温硫化腐蚀联合作用是难以避免的。硫的存在使炉管的高温腐蚀速度显著加快。
2分馏塔顶部H2S腐蚀
在个生产周期中,焦化设备配件需要在较长时间内处于超负荷运行状态。由于原料性质恶劣且复杂多变,硫含量、盐含量、残炭值长期处于较高水平且不稳定,所以导致分馏塔顶部结盐较为严重,多次造成塔顶循环系统堵塞,进而造成泵抽空。对塔顶循环水系统采用的流程进行水洗操作,将分馏塔顶部的结盐洗涤出去,保证分馏塔能够平稳操作。这样做的缺点是在分馏顶部造成低温H2S腐蚀和结盐冲刷,导致分馏塔顶部塔盘和浮阀严重腐蚀,部分浮阀脱落,对生产造成较大影响。
3储罐内污泥堆积
引起焦化装置储罐容器内污泥堆积的原因较多,但主要途径有:
污油回炼焦化装置负责处理炼油厂的污油。将污油作为急冷油从焦炭塔顶打入,以控制焦炭塔顶部的温度及压力。炼油厂供应的污油成分复杂,污泥等杂质含量较高。在处理塔吹汽给水过程中,通过与冷却系统接触进入污油系统,导致重污油罐底部污泥堆积。
除焦不干净除焦时扫塔不净或未及时关闭隔断阀,易导致残余焦粉进入甩油线,随预热过程进入接触冷却塔及甩油罐,导致甩油罐内污泥、焦粉堆积。
【二】、焦化焦炉设备配件的展望
焦化厂的生产规模从70年代的50万吨到80年代的100万吨,到目前已达到140万吨。随着重钢的搬迁,到2010年,生产规模将达到250万吨。企业规模的扩大,需要吸收和引进新的、先进的管理模式,以适应现代企业管理和竞争需要。现代企业的竞争,是资源、人才、技术和管理的竞争。焦化设备配件管理实施点检定修制,正是在这种背景下应运而生,它的实施,顺应了企业发展的需要,为企业提升和发展提供了坚实的基础。在世界设备管理众多模式下,点检定修以它特有的“全员维修”和“预知维修”管理方式受到我国乃至世界各大企业的推崇,必将成为目前设备管理的主流。企业为了在激烈的市场竞争中立于不败之地,将不断地创新和开拓,不断地学习、引进、消化和吸收先进的、新的管理经验和模式,不断地提高企业设备管理水平,降低产品成本,使设备效益较大化。因此,焦化厂的点检定修制,将在目前实施的基础上,不断地提高、改进,进一步得到提升和完善,使之好地为企业服务。
随着重钢及焦化厂环保搬迁的实施,装备水平逐步提高,点检定修制将发挥越来越重要的作用。点检定修制的实施,是企业的一次组织变革,它的成功应用,带动的不仅是设备管理本身,它转变了企业长期形成的一种固定的思维模式,转变了企业职工和管理者的观念。通过点检定修的实施,在企业中形成一种新的经营管理模式和理念,这种新的模式的理念,将不断地推动企业的创新、进步和发展。
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