炉门刀边腹板是焦炉炉门上的核心部件,起密封作用。刀边腹板工作温度在1000℃以上,且受交变载荷,容易产生疲劳断裂,是焦炉炉门部件中的易损件之一,其中刀边腹板的I部的疲劳断裂是刀边腹板报废的主要原因。因此,刀边腹板使用寿命的高低,将直接影响用户的生产成本及生产效率的提高。改进前,刀边腹板与炉门本体采用M24螺栓联接,属于刚性联接,工作状态下,为使刀边密封面与炉门框密封面压紧,弹簧处于压缩状态,刀边腹板的É部发生变形。当准备出焦时摘下炉门,弹簧复位,使得刀边腹板的É部发生反向变形。这样随着炉门每次摘、装操作,刀边腹板的É部出现交变变形,加之刀边腹板处于高温状态下,容易造成É部的疲劳断裂,致使整个刀边腹板报废。改进后,刀边腹板与炉门本体浮动联接,弹簧压紧刀边,使刀边密封面与炉门框密封面压紧,起到密封作用,同时双头螺柱在调整螺塞内自由滑动,使腹板处于自由状态。当出焦需要摘下炉门时,弹簧复位,同时双头螺柱随之下移,使刀边腹板仍处于自由状态。由于É处始终处于自由状态,没有发生交变变形,因此,改进后炉门刀边腹板的使用寿命提高。
焦化设备配件anquan管理存在的问题与位置检测方法
(一)、焦化配件anquan管理存在的问题
在焦化厂日常生产和运营管理中,机械设备占据着关键性地位。加强机械设备anquan管理对于确保焦化厂实现anquan管理,增强焦化厂的综合效益具有至关重要的意义。然而,多数焦化厂缺乏对机械设备管理的高度重视,未能对机械设备实施科学的anquan管理。对此,有必要深入考察焦化厂机械设备anquan管理存在的问题,并积极探究对策加以解决,强化机械设备的anquan管理。
1缺乏科学的管理体制
当前,多数焦化厂针对机械设备缺乏科学的anquan管理体制,对机械设备未能实现科学的anquan管理。多数焦化厂偏重于提高生产效率,相对忽视对机械设备实施的anquan管理,且未能针对机械设备构建科学完善的anquan管理体制,导致anquan管理流于形式。同时,部分焦化厂过于重视降低成本,未能严格遵循国家规定,对机械设备进行选用,且缺乏对机械设备的规范安装。另外,焦化厂未能对机械设备相关操作人员进行技术操作培训,导致相关操作人员在对机械设备进行操作的过程中,存在诸多违规现象。
2未能对机械设备进行规范使用
多数焦化厂在日常生产工程中,未能对机械设备进行规范使用。大部分机械设备呈现出超负荷状态。对于焦化配件故障,检修人员未能深入考察机械设备实际状况以及具体需求,未能及时对机械设备作出妥善的故障维修,导致故障维修延迟。另外,在使用机械设备过程中,未能严格遵循各项anquan措施实施规范操作,极易引发各类anquan隐患。
3缺乏对机械设备的及时新
多数焦化厂为控制成本,对老化陈旧的机械设备缺乏及时新,且未能严格遵循国家标准对各项机械设备进行选用,导致机械设备存在诸多anquan隐患,实际上严重制约了焦化厂生产效率实现大幅度提高,且严重影响了机械设备anquan管理效果。
4机械设备作业过程存在诸多不anquan因素在焦化厂机械设备作业过程中,主要存在如下不anquan因素:①设备之间存在相互隔断,导致作业空间缺乏通畅的通风和良好的照明。②缺乏宽敞的活动空间和工作场地,相关作业人员活动不便,不利于对机械设备作业进行监护。③机械设备作业空间通常具有较高温度,极易消耗工人体能,引发身体疲劳和大量排汗,极易引发触电事故。④部分机械设备,诸如塔、槽、釜、罐以及炉膛中含有各类危险介质,极易引发火灾、中毒以及爆炸事故。
(二)、焦化设备的位置检测有三种方法
焦化设备炼焦炉是一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子,用于使煤炭化以生产焦炭。用煤炼制焦炭的窑炉。是炼焦的主要热工设备。现代焦化设备配件是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉,由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分,并通过烟道和烟囱相连。整座焦炉砌筑在混凝土基础上。现代焦炉基本结构大体相同,但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同,又可以分成许多类型。炉门:一种带有灰槽的炉门,包括圆形炉门座、炉门盖,其特征是圆型炉门座内套放与炉膛直径长的半圆型灰槽。半圆型灰槽直径用元钢连接,元钢中心点与炉门盖圆心点用连杆连接,连杆的长度是炉门座与炉门盖上的封火孔对准、半圆灰槽前端吻合炉膛内壁。炉门,一种带有灰槽的炉门,包括圆形炉门座、炉门盖,其特征是圆型炉门座内套放与炉膛直径长的半圆型灰槽。
焦车的位置检测有三种方法:先就是用读码器对炉号进行识别,实现位置的粗测量,其次用旋转编码器进行位置测量,后用行程开关对旋转编码器信号进行校正,这三种方法充分保证推焦车的位置准确、可靠。
1、炉号识别原理
炉号识别原理:利用无线射频方式进行非接触双向通讯,从而达到识别目标和数据交换的目的。炉号识别系统由载码体、读码器和数据交换模块三部分组成。读码器由无线收发模块、天线等组成。载码体由发送模块组成。
2、炉号识别实现方法
在焦炉的代表位置(一般将其安装在对应炉号上)安装载码体,将读码器安装在推焦车上。当推焦车途经或到达所安装的载码体位置时,车载读码器读出该标签地址编码,就可以确定推焦车所在的炉号位置。
3、位置测量
炉号识别只能粗略的估计推焦车的位置,采用旋转编码器和行程开关的结合能够的定位。将安装有旋转编码器的惯性轮安装在推焦车上,与推焦车一同运行,大车向左行编码器增加,向右行脉冲数减少(根据不同厂家编码器的出厂设置)。
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