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焦化设备配件的维护保养及炉管结焦造成的危害一、焦化焦炉设备的维护保养
对于焦化焦炉设备其种类是非常的多的，但是共同点是都是需要进行维护保养的，那么焦化焦炉设备的维护保养工作是怎样的呢？焦化焦炉设备的正常维护保养一般是按正常清洗时间间隔来做清洗工作，但如果作业环境的尘土或灰尘太多，清洗保养的时间间隔就要缩短，例如对空气的滤芯清洗和换机油工作就要根据工作环境的灰尘量来灵活的变动清洗间隔时间。当工作量大时，就可以相应的增加保养的频率，以避免一些机械事故的发生。正常的维护保养有利于机械设备使用寿命的延长，提高工作效率，降低机械设备事故率。
根据产品使用要求，进行相应工艺研究，完善相关加工制造工艺，设计相应工艺设备，提高产品质量。以下对产品加工及工艺改进作一探讨。
1）轴承座。加工时中心高没有基准面，只是分中，4个轴承座的同轴度只能靠装配来使用，需制作假轴，成本过高且装配调整耗时过长。通过增加加工基准面，同时在平台上增加定位基准、同轴度靠加工来结束。
2）修改平台上电机减速机结合面尺寸。简化平台结构，原结构是电机结合面比减速机平面低2mm，装配时电机、减速机底面均有调整垫，为使加工简化，调整为同一高度，加工时不用再次对刀，降低加工工时，简化了平台结构，同时减少调整垫使用数量。
3）在齿轮传动机构中，由传动附件机构中的2根轴上的3对齿轮同时啮合，将动力传递至提锤凸轮机构。由于在实际加工过程中，因现有技术无法使齿轮内花键与外齿中心线重合的要求，造成装配时轴距及平行度要求超差，三对齿轮不能同时传输动力，加速齿轮磨损，进而影响捣固机的平稳运行。通过分析研究，制作了的工艺装备，用于检测齿轮内键槽中心线和轮齿齿顶中心线的相对位置偏差，使齿轮能够准确定位，准确了加工和装配精度，使3对齿轮实现了同步运转，进一步使捣固机的平稳运行。
4）提锤凸轮机构是捣固机的关键机构，为使其运行加平稳，焦化配件对其中主要零件增加工艺要求，对基准面做明确要求，并对关键配合尺寸增加工艺公差，使机构主要调节零件的相对微移动平稳、滑动间隙均匀；同时在机构中增加轴端密封挡板，提高轴承使用环境，使机构在多粉尘环境中能保持一个相对清洁的使用状况。
5）导向装置中，在滑动单元上增加工艺公差，根据现场锤杆的实际情况，调整滑动间隙，从而使导向辊轮转动灵活，同时整体机构与锤杆的多处间隙保持在相同的尺寸范围内，使捣固锤杆的运行平稳。
二、焦炉设备结焦造成的危害
加热炉结焦给炼油厂生产造成的影响很大，主要体现在以下四个方面。
1.能耗增加
一，形成的结焦是不良的导热体，焦导热率比一般金属设备和金属管线材质的导热率要低一个数量级，加热炉的生焦使焦化加热炉炉管传热系数远小于洁净的加热炉炉管，加热炉炉管的传热效率明显下降，加热炉效率降低，燃料消耗增加，装置能耗上升。
其次，加热炉炉管结焦层的存在使加热炉炉管的流通阻力变大，致使相关设备设施的消耗功率增加。
第三，加热炉结焦层的存在致使加热炉炉管传热效率变差，导致加热炉加热介质需要消耗多的燃料。焦化结焦本身又是由混合燃料生成的，因而造成了资源的巨大浪费。
2.产品产量降低
焦化设备配件在延迟焦化装置运行的后期，一般都存在严重的结焦现象，尤其是加热炉炉管和挥发线位置，结焦现象加严重，装置的加工能力下降，产品分布变差，无法达到设计的处理能力。由于炉管和挥发线结焦，延迟焦化装置一般7-12个月要进行一次停工烧焦，致使装置运行时间变短，装置加工能力降低。加上装置开工和停工短时间内运行条件不能较优，引起产品质量下降，目标产品收率降低，从而造成经济效益损失增加。
3.设备投资增加
为弥补传热效率降低而加大设备传热面积，使设备体积变大，相应增加装置占地面积，设备质量增大，投资也相应增大。为了避免因设备结焦停机清洗而影响炼油厂生产，增加备用的重沸器、冷换设备等设施，也使装置投资变大。
4.清洗费用增加经济效益损失
焦化装置应用的设备和管线上的结焦硬度和厚度都很大，清焦时一般采用机械清焦，清洗时为达到效果，需要使用高压水具等专门设备，不仅费时，而且费工。Thackery对英国1977年设备设施结垢结焦造成的损失作了估算，得出的结论为因结垢结焦而造成的损失费用约几亿英镑。
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