焦化刀边腹板护炉铁件安装:
1、为避免吊车的频繁移动,加快安装进度,采用综合吊装法,即将保护板采用临时安装工具与炉柱固定,将炉柱与保护板同时起吊。固定的方法是:利用保护板上固定炉门框的孔,用钩头螺栓、压板将炉柱与保护板连成一体。运输吊装炉柱时,应特别注意勿使增加弯曲度。蓄热室保护板点焊在炉柱上,也随炉柱一齐。
2、护炉铁件加压施工技术。按设计及传统施工是采用n形卡穿临时拉条拧紧螺母办法进行加压,要依靠人工加力使保护板与炉体问隙达到3mm-5mm非常困难,且容易产生加压不均、接触不严密,导致焦炉生产时护炉铁件冒烟现象。为减轻工作量,加快施工进度,可采用n形卡支撑,千斤顶加压施工方法加压。采用千斤顶加压后,加压工作变得省力,同时提高了护炉铁件安装质量。
3、炉门框安装时,炉框安装中 注意使其与炭化室中心线对齐,严禁炉框内缘突出于保护板之外,尤其在紧固顶丝之后,要注意检查。为此,在安装时应在炉框上加临时支撑以免炉框宽度变窄。应特别注意严禁用拧紧钩头螺栓的方法加压炉门框,这样做不仅石棉绳压不紧,而且容易将保护板的钩头螺栓损坏。炉框加压完成后,拧紧螺栓时 要从中心向两方进行固定,而且在左右两侧螺栓交叉紧固,使炉框均匀受力,防比变形。
焦化设备配件工艺安装同发展趋势
<一>、焦化配件工艺安装
焦化配件工艺安装主要内容有:焦炉加热系统,护炉铁件,废气系统,集气系统,四大车轨道,机焦侧操作台,焦炉附属设备,蒸汽管道,压缩空气管道,高低压氨水管道,荒煤气管道等各种能介管道。护炉铁件是焦炉的主要设备之一,它担负着保护焦炉炉体砖,并随焦炉炉温度的变化而变化,关注焦炉炉温度的变化,使焦炉正常生产的重任。护炉铁件包括炉柱、保护板、炉门框、炉门、纵横拉条等。
对于焦化配件,其种类是非常的多的,但是共同点是都是需要进行维护保养的,那么焦化配件的维护保养工作是怎样的呢?
焦化配件的正常维护保养一般是按正常清洗时间间隔来做清洗工作,但如果作业环境的尘土或灰尘太多,清洗保养的时间间隔就要缩短,例如对空气的滤芯清洗和换机油工作就要根据工作环境的灰尘量来灵活的变动清洗间隔时间。当工作量大时,就可以相应的增加保养的频率,以避免一些机械事故的发生。正常的维护保养有利于机械设备使用寿命的延长,提高工作效率,降低机械设备事故率。
焦化配件磨平表面,装置前检查填充料层有无裂纹、掉渣、缺陷严重者应返工。砌好吸尘孔座砖后,将座砖固定框按座砖实际情况围住,焊接好,再装置吸尘孔座。吸尘孔座装置后标高偏差为±12㎜,吸尘孔座调整好后,周围灌以耐热混泥土、磨平。
1、使用性好:指焦化配件的精度和技术性能稳定,能满足新的生产和工艺上的要求。
2、稳定性好:指焦化配件在使用过程中,焦化配件选型的具体工作时。具有较好的性能和精度及稳定性。
3、维修性好:指焦化配件结构合理,零件通用化、规范化、互换性强,便于检查维修能少、纸修费用低。
4、经济性好:指焦化配件的寿命周期运营费用较低、工作适应性好,并有经济。
焦化一般指物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中,焦化是渣油焦炭化的简称,是指重质油(如重油,减压渣油,裂化渣油甚至土沥青等)在500℃左右的高温条件下进行的高度裂解和缩合反应,产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。
<二>、焦化焦炉设备配件的发展趋势
焦化厂是蒸汽耗用大户,尤其化产回收系统蒸汽消耗较高,其中的蒸氨、熔硫、制冷机、粗苯蒸馏、焦油蒸馏等工段蒸汽用量大;焦化厂自产的焦炉煤气却常常因无用户而燃烧放散,造成能源浪费。因此,可考虑利用焦化厂生产过程中产生的二次能源,替代直接蒸汽的消耗。焦化焦炉设备可从以下用汽点考虑:
1)在蒸馏设备中采用煤气加热替代直接蒸汽蒸吹的技术,如导热油加热代替直接蒸汽蒸馏的蒸氨工艺。
2)采用直燃式制冷机,利用焦炉煤气作热源,代替蒸汽制冷机。
公辅能源系统的余热回收利用趋势焦化能源消耗,尤其是水、电、蒸汽及燃气。其中循环水量绝大部分供给化产回收系统,用于冷却煤气及其他工艺介质,吸收了热量的高温水回到循环水站,通过自然冷却、风冷及置换一部分新水等方式进行冷却降温。循环水所含的余热资源品质较低(温差约12℃),但量大,主要集中在初冷器(占总量的2/3),脱硫预冷水螺旋板换热器、蒸氨废水冷却器、终冷循环水下段冷却器、粗苯蒸馏贫油一段冷却器等热交换器。可以考虑利用循环水余热资源作为生产生活供热,既可节约供热用能,又可减少用于循环水降温的动力消耗。
另外,可以考虑采用新的循环水处理工艺和设备,减少新水补充和外排热水量,减少动力消耗,如软水密闭循环表面蒸发空冷器代替传统的“换热器+泵+冷却塔”循环水处理工艺。
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